Giunsa mapaayo ang kinabuhi sa serbisyo sa conveyor belt

1. Pagpalambo sa conveyor belt drop hopper. Ang pagpaayo sa conveyor belt drop hopper usa ka epektibo nga lakang aron mapugngan ang sayo nga kadaot sa conveyor belt. Pag-ayo ang drop hopper sa punto sa pagbalhin sa matag conveyor sa sinturon aron madugangan ang abilidad sa pagpasa sa mga langyaw nga butang sa 2.5 ka beses. Ang dugay ug dagko nga mga langyaw nga butang dili dali maipit taliwala sa funnel wall ug sa conveyor belt sa panahon sa proseso sa pagdala, aron maminusan ang peligro sa mga langyaw nga butang nga gigisi ang conveyor belt. Tingali.

 

Ang gabay nga apron sa blangko nga hopper naghimo sa kal-ang sa taliwala sa conveyor belt ug conveyor belt nga labi ka kadako sa dagan sa direksyon sa conveyor belt, nga nagsulbad sa problema sa karbon ug mga bato nga nag-jam sa taliwala sa conveyor belt ug sa apron, ug gikuha ang conveyor belt nga hinungdan niini. kadaot. Ang hopper nga adunay usa ka dako nga drop adunay usa ka buffer baffle nga gibutang sa sulod aron mapugngan ang materyal gikan sa direkta nga pag-apektar sa conveyor belt.

 

2. Pagdugang usa ka aparato sa pag-scrape sa baligtos nga roller. Ang usa ka aparato nga nag-scrape gipahimutang sa baligtad nga roller duyog sa conveyor belt aron mawala ang problema sa materyal nga pagdikit sa baligtad nga roller ug sulbaron ang lokal nga kadaot sa conveyor belt nga hinungdan sa pagdikit sa roller.

 

3. Ang pagpaayo sa conveyor head, tail ug intermediate transfer transisyon. Ang gitas-on sa pagbalhin ug mode sa pagbag-o sa ulo, ikog ug tunga nga pagbalhin sa conveyor adunay daghang epekto sa kinabuhi sa serbisyo sa conveyor belt. Kinahanglan nga ipatuman ang makatarunganon nga laraw sa pagbalhin, ug ang pagkasul-ob sa goma nga ibabaw sa conveyor belt kinahanglan nga maminusan kutob sa mahimo aron masiguro nga wala’y pagtuplop o pagbulhot sa conveyor belt, ug wala’y materyal nga leakage sa blangko nga lugar.

 

4. Ang pressure roller sa conveyor sa concave transisyon. Gipamatud-an sa praktis nga ang kusog nga lateral nga kusog sa steel conveyor belt dili igo. Sa pagsugod, ang pressure roller hinungdan nga ang conveyor belt maliputon nga gihatagan hinungdan nga gision ang conveyor belt. Ang pagbag-o sa tanan nga mga pressure roller sa belt roller mahimong hingpit nga masulbad kini nga problema. .

 

5. Ang counterweight sa conveyor belt sa dako nga suporta sa makina sa bukton gikubsan. Ang una nga kinabuhi sa serbisyo sa conveyor belt sa stacker arm frame sa sistema sa minahan sa karbon mubu kaayo. Ang sobra nga gibug-aton nga laraw sa counterweight usa ka hinungdan nga hinungdan sa sobra nga tensiyon sa conveyor belt ug wala pa panahon nga pagliki ug pagkatigulang. Pinasukad sa pagtagbo sa materyal nga pag-igting sa conveyor belt ug pagminus sa timbang, ang kinabuhi sa serbisyo sa paghatud sa karbon itunol gikan sa 1.5 milyon nga tonelada hangtod 4.5 milyon nga tonelada.

 

6. Ayuhon ang direksyon sa agianan sa materyal. Ang direksyon sa agianan sa materyal adunay hinungdanon nga impluwensya sa kinabuhi sa serbisyo sa conveyor belt. Ang agianan sa materyal kinahanglan modagan sa parehas nga direksyon sama sa conveyor belt, nga mahimo nga makadugang sa kinabuhi sa serbisyo sa mga kagamitan.

 

7. Makatarunganon nga pagpili sa tipo sa bakus ug pagpadayon. Makatarunganon nga pagpili sa mga tipo, tukma sa panahon nga pag-ayo sa mga aparato sa pagtul-id sa paglihis subay sa linya sumala sa mga pag-usab sa panahon, ug ang mga lakang sama sa takup sa pagpanalipod sa adlaw ug pagpadayon sa tingtugnaw mahimo usab nga magpalugway sa kinabuhi sa conveyor belt.

 

  1. Uban pang mga isyu sa pagdumala. Palig-ona ang pagdumala sa mga roller ug cleaners, ug pulihan ang nadaut sa oras. Pagsugod sa pagkontrol sa pagkarga.

Oras sa pag-post: Sep-01-2021